金屬薄板帶反複彎曲試驗儀是一種用於測試金屬薄板或薄帶在反複彎曲條件下的塑性變形性能和缺陷顯示的專用設備。

一、功能與原理

金屬薄板帶反複彎曲試驗儀通過模擬材料在複雜應力環境下的反複彎曲行為，量化評估其塑性變形能力及潛在缺陷。其核心原理為：

試樣固定與彎曲：將厚度0.3-3mm的金屬薄板或薄帶試樣穿過導套，夾緊在兩個規定尺寸的鉗口中，調整導套高度後，試樣在試驗機驅動下做左右90°平麵彎曲。

數據記錄與終止條件：試驗機通過光電開關實時檢測彎曲次數，試樣斷裂後自動停機，並記錄斷裂前的總彎曲次數。該數據直接反映材料的抗疲勞性能和耐用性。

二、特點

高精度與自動化

彎曲角度控製：采用機械傳動係統（如蝸杆蝸輪副、曲柄-擺杆機構）確保彎曲角度精確，滿足標準要求。

計數係統：光電開關與脈衝整形電路結合，實現彎曲次數的自動記錄，誤差率低於0.1%。

自動停機功能：試樣斷裂時，光電開關立即觸發停機信號，避免無效測試。

多標準兼容性

符合國際標準，測試結果具有權wei性。

支持圓柱支輥半徑的快速更換，適應不同材料厚度和寬度的測試需求。

模塊化設計與擴展

主機采用電機-皮帶輪-蝸杆蝸輪副減速係統，結構緊湊且傳動平穩。

可配備特殊夾具，擴展至金屬線材（如鋼絲、電纜）的反複彎曲試驗，實現一機多用。

操作便捷性與安全性

液晶觸摸屏顯示彎曲次數、速度等參數，支持中英文切換。

試樣斷裂後，擺杆自動複位至中間位置，避免操作風險。

電機反製動功能確保擺杆停機位置精準，減少設備磨損。

三、應用領域

金屬材料製造行業

鋼鐵冶金：評估鋼板、鋁板在軋製過程中的塑性變形能力，優化生產工藝。

航空航天：檢測鈦合金薄板在極duan環境下的抗疲勞性能，確保飛行器結構安全。

汽車製造：驗證車身覆蓋件（如車門、引擎蓋）的耐彎曲性能，提升整車可靠性。

科研與教育領域

材料科學研究：分析新型合金（如高熵合金、形狀記憶合金）在反複彎曲下的微觀結構變化，為材料設計提供依據。

高校實驗室：用於材料力學、金屬工藝學等課程的實踐教學，培養學生動手能力。

質量檢測與認證機構

第三方檢測：依據標準，對進口/出口金屬材料進行質量認證，避免貿易糾紛。

產品失效分析：通過反複彎曲試驗定位材料缺陷（如裂紋起源、擴展路徑），為產品改進提供方向。